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減少擠壓力
為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力,而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長,約為正常鑄棒長度的(0.6~0.85倍)。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時,為確保能順利生產出合格的產品,用更短的鑄棒,即正常鑄棒長度(0.4~0.6)倍的鑄棒來試模。
鋁型材擠壓工藝
散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模,有條件的話,可以先在電腦上做模擬試驗,鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理,然后在擠壓機上試模。一次試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進,有人用電筒光線照看模具出口處,等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后,才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功后繼續擠壓時,應注意控制好擠壓速度,做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度,要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時擠壓速度慢,會使金屬溫度下降,易產生堵模或流速不均勻的現象。