工業鋁材鋁型材的日常使用已經非常普遍了，但是鋁型材散熱器在制造過程中的一個重要環節即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡或起皮現象，產生這種現象的主要原因是什么，有哪些解決方法呢?

一.鋁型材表面產生氣泡、起皮的原因：

1.生產鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;

2.生產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等;

3.潤滑油中含有水;

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等;

5.更換鋁型材合金時，筒內未清理干凈;

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

7.鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序;

9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二.消除鋁型材起皮的方法:

1.工業鋁材鋁型材設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，工業鋁材鋁型材特點經常檢查鋁型材生產工具的相關尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差;

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;

3.更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒;

4.經常檢查設備和儀器，防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;

5.嚴格執行工業鋁材鋁型材工藝規程和各項制度;

6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;

7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣，以保證生產出來的鋁型材散熱器產品質量。