鋁型材表面凹凸波紋缺陷，根據我們長期經驗總結，是由于擠壓模工作帶長度比例或型腔大小鋁型材設計錯誤，導致擠壓生產時流速比失調而產生的。鋁型材廠家為你解答具體如下：

1、工作帶有阻礙角和促流角存在。

2、擠壓模上下模工作帶落差比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

5、擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

6、新模或修復過的擠壓模，由于粗砂拋光工作帶不均導致工作帶表面不夠光滑。

7、工作帶上有油污。

可見造成這個缺陷的主要原因就在擠壓模具，確保擠壓模的質量，杜絕人為的模具加工缺陷方可避免這個缺陷的產生，具體措施如下：

1、波浪嚴重的，通過修模，改模，退回來處理。

2、新模或修復過的模具開始擠壓時如有波浪，鋁型材特點一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，這樣工作帶的凹陷地方會被填平，有時波浪自然消失。

3、鋁型材工藝輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。也可以調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

6、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正，同時注意摩擦面表面情況的檢查。