今天鋁散熱器廠家兆功科技跟大家聊聊關于鋁合金板式散熱器真空釬焊的影響因素分析

摘要:介紹了鋁合金板式散熱器的真空釬焊工藝；系統地分析了材料成分、包覆層厚度表面預處理、封條形狀表面粗糙度散熱器裝配、真空釬焊溫度、保溫時間、真空度氬弧焊接、環境等因素對散熱器焊接質量

形狀表面粗糙度散熱器裝配、真空釬焊溫度、保溫時間、真空度氬弧焊接、環境等因素對散熱器焊接質量的影響;提出了相應的工藝措施,并在工程實踐中取得了良好效果。

所謂真空釬焊,是把待釬焊材料用夾具夾持在一起,在真空爐內加熱使4004、4104或4N04鋁合金焊料熔化為高溫液態，在毛細力作用下填滿被焊接件(3003合金)之間的縫隙，使之達到冶金結合。真空釬焊屬于超高真空氣密焊接,可以釬焊用一-般方法難以連接的材料和結構,而得到光潔致密、具有優良力學性能和抗腐蝕性能的釬焊接頭。與其他焊接方法比較,其優點是零件變形小、可同時完成多個零件的連接,并可連接不同的金屬材料。

鋁質板式散熱器真空釬焊,對釬焊前零件表面粗糙度裝配質量、配合公差、釬焊制度等的要求較高，易出現虛焊、翅片彎曲倒伏、溶蝕、釬縫不連續、泄漏等缺陷。其中,最主要的缺陷是大封條釬焊處易在打壓測時泄漏嚴重時有40%的焊接體需返工、返.修。本文對引起鋁合金板式散熱器大封條泄漏的原因進行了系統分析,指出生產中應注意的環節,為提高散熱器-次磅壓合格率提供了理論基礎,并在工程實踐中取得了良好效果。

1散熱器的結構及其生產工藝流程

1.1散熱器 的結構

鋁質板式散熱器的結構如圖1所示,主要由大封條、小封條、434復合板(隔板)、外翅片、內翅片、側板和導流片組成。

1.2生產工藝流程

散熱器的生產工藝流程:備料- +酸堿洗-→散熱件組裝-→真空爐高溫釬焊- +整形- +氬弧焊接導流板-→磅壓試驗- +返工返修- +表面噴涂- +成品包裝。

備料:剪切434復合板條、內翅片、外翅片,準備大封條、小封條、側板。酸堿洗:堿洗- +水洗- +酸洗- +水洗- +熱水洗→烘干。

散熱件組裝流程:側板- +最底層復合板-→-層外翅片- +兩端放大封條- +- - 片復合板+兩側放小封條- +一層內翅片- +- -片復合板- →一層外翅片→兩端放大封條- +最頂層復合板- +側板。

真空爐釬焊:真空釬焊爐- -般采用三段加熱保溫工藝(圖2) ,即預抽真空- +第一段預熱定溫400 ~ 425C,保溫60~80min-+第二段蓄能定溫560~575C,保溫40 -60 min- +第三段釬焊定溫602 ~609 C ,保溫時間30~40min-→+停電待爐內空氣溫度降至350~400 C出爐。

散熱片整形:由于釬焊后散熱片產生一定量的變形,采用加外力整形方法進行矯平,使其不平度≤2 mm。氬弧焊接導流板:導流板焊接在散熱器的兩端大封條部位。

以上就是兆功科技整理的關于鋁合金板式散熱器真空釬焊的影響因素分析，希望對大家都有所幫助，廣東兆功科技有限公司是一家專業研發、生產、銷售各種規格鋁型材、鋁散熱器、鋁件的企業。產品廣泛應用，包括燈飾行業、工業行業、裝飾行業及汽車配件、日用、家具等。

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